1、纸张表面粗糙度的不同问题
纸张表面粗糙，结构松散，纸张印刷时，油墨渗透性好，油墨干燥速度快，且在表面光滑，纤维密度和纸张的坚韧性对油墨的干燥速度较慢。所以在粗糙的纸张中，应增加油墨的用量，在平面纸上应减少水性油墨的用量。在不上浆的情况下，纸张的油墨干燥速度快，而在纸张的施胶过程中油墨的干燥速度较慢，但印刷图案的重现性好。至于吸烟moxingbi涂布白纸板、茶板纸、油墨干燥缓慢，平滑比纸板、纸、茶板纸高，所以在上面印刷细小网点分辨率高，重复性的设计比挂纸、纸箱、茶板。
2、纸张吸收的差异
由于原料之间的差异，造纸和造纸施胶、压光、涂层、吸收性能不同，包含在单面涂布白板纸、牛皮卡，由于小的吸收性能，油墨的干燥速度慢，所以应在油墨的粘度降低，提高反叠印油墨的粘度。和小文本，线，在相同的图案印刷，满版实地最后彩色印刷，这样可以提高套印的效果，除了在印度前面的颜色深，背面颜色可以印刷，套印误差，因为黑暗隐藏容量，有利于套印准确，而光覆盖能力弱，即使有在印刷规则像跑不易观察。原纸的表面施胶也影响油墨的吸收性。小纸墨的大小，纸张上浆量大的油墨，所以应根据纸张的大小，调整辊间隙的间隔小，辊，墨量控制印版。可以看出，原纸应用于测试原纸的吸收性能，并对印刷开槽机和油墨具有原纸吸收性能参数，以方便其油墨和调整设备。并根据不同原纸的吸收状态，调整油墨粘度和pH值。
3、低克纸问题
程度较低的瓦楞纸克原纸，瓦楞纸板瓦楞纸板表面会出现绿娃痕迹。容易造成显着的边缘和凹边在印刷图形内容所要求的，根据波纹表面所造成的边缘不均匀暴露，应选择韧性的柔性树脂版本更好地做克服缺陷的印版，屏幕不清晰。特别是与低G型瓦楞纸板生产，印刷机将使瓦楞纸板的抗压强度受伤害的影响，也通过瓦楞纸板印刷辊和压花辊，其抗压强度将有更大的损害。如果瓦楞纸板表面有太大的差别，也很容易造成瓦楞纸板产生瓦楞纸板。翘曲板会带来套印不准印刷去打印表的现象，所以应采用平板印刷板翘曲，或印刷在摇盖线下来后反。如果不容易打印瓦楞纸板。也会造成瓦楞纸板的厚度。
4、纸张表面色差所带来的问题
纸板、挂纸、茶板纸、白板纸的颜色，即使是同一批的白纸或单面涂布白板纸和瓦楞纸板生产线，由于机器速度和白纸不同加热条件下生产，白度会发生变化，会出现白色或深灰色的损失；导致产品亮度差同一批次，胶印在白纸帖白度保持良好，所以使用白板纸瓦楞纸板的瓦楞纸板生产线处理后，在印刷油墨、胶印油墨深一点的最佳配比，可以提高印刷对比度，色彩鲜艳。此外，同一企业使用相同品种，但不同批次的产品，有可能在色调上的差异，如一般白皮书。
